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中低温干净热风炉

【热风温度】60~650℃        

【利用领域】用于冶金、干燥、化工、建筑材料、耐火材料、化肥等生产行业。

【实用物料】不粘结和弱粘结烟煤、无烟煤

【产品介绍】 燃烧炉、前置高温除尘器、换热器、上煤机、炉排减速机、刮板除渣机、电控柜、炉底鼓风机、循环风机、热风鼓风机、烟气引风机、除尘器、烟道及烟囱。

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技巧简介

设备组成:
        燃烧炉、前置高温除尘器、换热器、上煤机、炉排减速机、刮板除渣机、电控柜、炉底鼓风机、循环风机、热风鼓风机、烟气引风机、除尘器、烟道及烟囱。

突出优势

1.燃烧炉采用链条炉排主动燃烧方法,炉排为无级调速,机械上煤,主动除渣,操作简略,烟气温度牢固。燃烧炉可以根据客户恳求及技巧参数配套主动链排炉、手烧炉、沸腾炉等各种炉型。
2.燃烧炉采用独立风室结构。该结构的优点是调风机动,炉内燃烧组织容易,操作方便卫生。
3.燃烧炉内高而短的前拱与低而长的后拱合理科学的搭配,炉拱的笼罩率达到70%以上,炉内燃烧充分,燃料的适应性强,可广泛实用于多种燃煤或者生物质燃料等。
4.燃烧炉为现场安装砌筑,彻底避免了吊装运输过程对炉体的损坏,使燃烧炉的利用寿命大为加长。
5.换热器与燃烧炉设计为分体结构,安排安装方便机动,便于维修操作。

6.换热器设计为列管式,多级串联,换热钢管加工成螺纹管,换热系数大大增长,换热管的壁温降低,换热器的利用寿命加长。
7.换热器各段材质及换热管型式:
第一级(高温段):前半段换热管为渗铝管,前半段管板为304不锈钢,后半段换热管为20#锅炉管,并加工成螺纹管,管板为碳钢板。
第二至四级:换热管为20#锅炉管,加工成螺纹管,管板为Q235-A。
8.采用小温差换热设计,即降低换热器进口烟气温度,缩小烟气与空气的热交换温差,尽管带来制作成本的增长,但可以大幅度降低换热器高温区段的壁温,大大延伸换热器的利用寿命。
9.采用烟气再循环降温工艺,把持烟气温度。由于燃烧炉内产生的烟气一般都在800-1000℃,如果不采用降温措施,直接进入换热器,一般材料是难以遭遇的,经常采用的方法是打开炉门,吸入大批冷空气,此方法简略易行,但是能源糟蹋宏大。将降温后的烟气经循环风机进行部分再循环,达到烟气降温的目标,此方法可以节俭10%以上的能量,运行效果良好。
10.换热介质的流程设计为烟气走管外,空气走管内,这种流程方法的优点是两种介质对换热管束的冲洗完整,换热管束的利用率高,换热器结构及制作工艺简略,可以实现自由膨胀,不需要另加膨胀机构。
11.为了克服该流程方法管束间积灰不易打扫的难题,我公司开发设计了一种高温烟气除尘器,将该除尘器至于换热器前面,含尘高温烟气进入换热器前经过该除尘器除尘,80%以上的灰尘被除掉,剩余的少量粒度渺小的细灰进入换热器后也很难沉积,多数被气流带出换热器,可使换热器的清灰周期延伸至数年,甚至可免于清灰。该项技巧已经获得国家专利。
12.尾部烟气的排放,根据客户当地环保部门的恳求,有“除尘”和“除尘+脱硫”两种处理方法。供客户选择。

 

工作原理

       燃料煤经斗式提升机提升至炉前的储煤斗,随着炉排的缓慢转动,燃料煤主动进入到炉膛内,根据不同的燃料种类,炉内设置了适应的前拱、后拱,前后拱的科学组合,保证进入炉膛内的煤能够及时、充分的燃烧,在前后拱的上方设置了二次燃烧室,保证了煤的充分燃烧,进步了热效率,燃烧后的炉渣随着炉排的转动,进入尾部的除渣机内主动排出炉内。

       经过充分燃烧的高温烟气,夹带少量灰尘从二次燃烧室的出口进入到高温烟气除尘器,经过除尘器后的高温烟气,灰尘大部分被除掉,随落后入到列管式换热器,与冷空气进行换热,加热后的热空气送至干燥设备,降温后的废烟气一部分经循环风机进入到燃烧炉内,用于调节烟气出口的温度,另一部分经脱硫除尘器净化后,由引风机抽出,进入烟囱排放。

技巧参数

卧式链排干净热风炉配套设备清单
序号 产品名称 规格型号 单位 数量 备注
锅炉主机        
1 锅炉主机 工况恳求 1  
2 锅炉炉排 配套 1  
3 烟囱 配套 1  
4 烟道调节门 配套 1  
锅炉配套辅机        
1 烟道引风机 配套 1  
2 炉排鼓风机 配套 1  
3 电控柜 配套 1  
4 除尘器 配套 1  
5 炉排调速机 配套 1  
6 出渣机 配套 1  
7 上煤机 配套 1  
本体仪表 标配 1  
热电偶 标配 1  
换热辅机        
1 换热器 配套 1  
2 回风风机 配套 1  
3 干净风风机 配套 1  
4 连吸收道 配套 1  
  产品出厂清单 配套 1  
技巧材料 配套 1  
1 总图 配套 1  
2 地基图 配套 1  
3 合格证 配套 1  
4 产品出厂清单 配套 1  
5 安装利用阐明书 配套 1  

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